پروڈکٹ کا مواد
اعلی-قوت Q355B اور NM450 پہننے والے-مزاحم اسٹیل سے تیار کردہ، بڑھا ہوا بازو غیر معمولی سختی اور استحکام کو یکجا کرتا ہے۔ اہم تناؤ-برداشت کرنے والے اجزاء کو 6-12 ملی میٹر موٹی الائے اسٹیل پلیٹوں سے مضبوط کیا جاتا ہے تاکہ بھاری بوجھ اور سخت کام کرنے والے حالات کا مقابلہ کیا جا سکے۔ تمام ساختی حصوں کو اثر، سنکنرن اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے سخت مادی ٹیسٹنگ سے گزرنا پڑتا ہے، معیاری متبادل کے مقابلے میں بازو کی سروس لائف میں 30 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔
تکنیکی پیرامیٹرز
|
پیرامیٹر |
تفصیلات کی حد |
|
قابل اطلاق کھدائی کرنے والا ٹنیج |
5-80 ٹن |
|
بازو کی لمبائی |
4–22 میٹر |
|
زیادہ سے زیادہ لفٹنگ کی صلاحیت |
2-18 ٹن |
|
کام کرنے والے درجہ حرارت کی حد |
-20 ڈگری سے 60 ڈگری |
|
وزن |
800–12,000 کلوگرام |
|
سطح کا علاج |
شاٹ بلاسٹنگ + الیکٹرو اسٹاٹک چھڑکاو |
دستکاری اور ٹیکنالوجی
صحت سے متعلق ویلڈنگ ٹیکنالوجی:
550MPa تک کی ویلڈنگ سیون کی طاقت کے ساتھ روبوٹ آرم ویلڈنگ کو اپناتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بھاری بوجھ کے نیچے کوئی دراڑ یا خرابی نہ ہو۔ بین الاقوامی معیار کے معیارات پر پورا اترنے کے لیے ہر ویلڈ کا الٹراسونک ٹیسٹنگ کے ذریعے معائنہ کیا جاتا ہے۔
CNC مشینی عمل:
کنکشن کے کلیدی حصوں کو CNC مشینی مراکز کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، جو کھدائی کرنے والوں کے ساتھ ہموار اسمبلی کے لیے ±0.1mm کی درست برداشت کی ضمانت دیتا ہے۔
اینٹی-سنکنرن کوٹنگ سسٹم:
شاٹ بلاسٹنگ (سطح کی کھردری Sa2.5 سطح) کے بعد، 80–120μm کی کوٹنگ موٹائی کے ساتھ، 3-پرت کے الیکٹرو اسٹیٹک چھڑکنے کا عمل لاگو کیا جاتا ہے، جو مرطوب یا سنکنرن ماحول میں زنگ کے خلاف طویل مدتی تحفظ فراہم کرتا ہے۔
ہائیڈرولک نظام ملاپ:
آپٹمائزڈ ہائیڈرولک پائپ لائن لے آؤٹ دباؤ کے نقصان کو کم کرتا ہے، اور بلٹ ان پریشر ریلیف والو اوورلوڈ نقصان کو روکتا ہے، مستحکم اور ہموار آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
پیداواری عمل
مواد کاٹنا اور تشکیل:
اعلی-طاقت والی سٹیل پلیٹوں کو CNC پلازما کٹنگ مشینوں کے ذریعے کاٹا جاتا ہے، پھر CAD ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق ہائیڈرولک پریس کے ذریعے موڑ کر بنایا جاتا ہے۔
01
اجزاء اسمبلی:
سوراخوں اور ویلڈنگ پوائنٹس کی درست پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لیے تمام ساختی پرزوں کو عین مطابق جِگس پر جمع کیا جاتا ہے۔
02
ویلڈنگ اور معائنہ:
روبوٹ ویلڈنگ کی جاتی ہے، اس کے بعد الٹراسونک خامیوں کا پتہ لگانے اور نقائص کو ختم کرنے کے لیے جہتی پیمائش کی جاتی ہے۔
03
سطح کا علاج:
شاٹ بلاسٹنگ زنگ اور نجاست کو دور کرتی ہے، پھر سنکنرن سے بچاؤ کے لیے الیکٹرو سٹیٹک سپرے کا اطلاق ہوتا ہے۔
04
اسمبلی اور جانچ:
بڑھے ہوئے بازو کو ہائیڈرولک سلنڈروں اور کنیکٹنگ پنوں کے ساتھ جمع کیا جاتا ہے، اس کے بعد لوڈ ٹیسٹنگ، آپریشن ٹیسٹنگ، اور تیار شدہ مصنوعات کو مکمل کرنے کے لیے پینٹنگ کی جاتی ہے۔
05
خدمات
حسب ضرورت سروس:
اپنے مخصوص کھدائی کرنے والے ماڈل اور پروجیکٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بازو کی لمبائی، بوجھ کی گنجائش، اور کنکشن کے طول و عرض کو تیار کریں۔
OEM/ODM تعاون:
اپنی مارکیٹ کی توسیع کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے برانڈ کی تخصیص کو سپورٹ کریں، بشمول لوگو پرنٹنگ اور پیکیجنگ ڈیزائن۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا توسیعی بازو کسی بھی کھدائی کے ماڈل پر نصب کیا جا سکتا ہے؟
A: جی ہاں، ہم کنکشن بریکٹس اور ہائیڈرولک انٹرفیس کو اپنی مرضی کے مطابق بناتے ہیں تاکہ زیادہ تر مین اسٹریم ایکسویٹر برانڈز جیسے کیٹرپلر، کوماتسو، وولوو اور سانی کو فٹ کر سکیں۔
س: بڑھے ہوئے بازو کے لیے کیا دیکھ بھال کی ضرورت ہے؟
A: باقاعدگی سے بولٹ اور ہائیڈرولک آئل کی سطح کی سختی کو چیک کریں، ہر 50 کام کے اوقات میں کنیکٹنگ پنوں کو چکنا کریں، اور خروںچ کو روکنے کے لیے سطح کی کوٹنگ کو صاف کریں۔
سوال: کیا پروڈکٹ بین الاقوامی معیارات کے مطابق ہے؟
A: ہاں، ہمارے بڑھے ہوئے بازو CE، ISO9001، اور SGS سے تصدیق شدہ ہیں، جو یورپی، امریکی اور آسٹریلوی مارکیٹوں کی حفاظت اور معیار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کھدائی کرنے والی انجینئرنگ توسیعی بازو، چائنا ایکسویٹر انجینئرنگ توسیعی بازو مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
